A manutenção do coletor de pó desempenha um papel vital para garantir que os coletores de pó industriais operem de forma confiável e eficiente. Os sistemas de coleta de pó são projetados para coletar, separar e filtrar partículas nocivas e pó do ar em fábricas, plantas de processamento, ambientes de fabricação e instalações de produção. Quando projetado e mantido adequadamente, um coletor de pó de filtro de mangas ultrapassará 99,9% de eficiência de coleta na remoção de contaminantes particulados do ar ambiente da planta e de chaminés de exaustão.
Para que os sistemas de coleta de pó funcionem de forma confiável conforme o esperado, os gerentes de operações e instalações devem estabelecer um cronograma de manutenção diária, semanal, mensal e anual. Alguns procedimentos de manutenção de coleta de pó de rotina programada servirão para garantir anos de operação infalível do sistema. Com o desempenho ideal e a longevidade do sistema de coleta de pó em mente, aqui estão 10 dicas de manutenção do sistema de coleta de pó:
VERIFICAÇÃO DE PRESSÃO DIFERENCIAL
Leituras regulares da pressão diferencial (dP) são essenciais para manter o desempenho do coletor de pó. A pressão diferencial é a verificação de status mais básica para a saúde do coletor de pó. Garantir uma leitura precisa de dP é vital para as operações dos sistemas. A pressão diferencial flutuará em um novo filtro de mangas ou em um com novos filtros. Eventualmente, o coletor de pó atingirá um estado estável de operação com uma queda de pressão consistente. A observação diária da pressão diferencial chamará a atenção para irregularidades precoces que podem ser preditivas de perturbações nas operações, fatores internos ou externos que afetam o desempenho, ajustes necessários no protocolo operacional ou que pode ser hora de realizar a manutenção, potencialmente incluindo trocas de filtro. As leituras de pressão diferencial são o primeiro passo para orientar as decisões de operação e manutenção. Os sensores de pressão diferencial e as linhas de tubulação devem ser limpos e substituídos em intervalos sugeridos pelo fabricante. Não espere até que eles falhem. Mesmo pequenas quantidades de acúmulo de poeira nas linhas podem causar danos irreparáveis.
FUNIS VAZIOS
É importante observar que, na maioria dos casos, os funis são projetados apenas como uma coleta temporária de material, não para armazená-lo. Os funis coletores de pó devem ser esvaziados regularmente. Muito material no funil pode obstruir a(s) entrada(s) de gás empoeirado, criar turbulência de ar, interromper o fluxo de ar, causar reentrada de pó, prejudicar o desempenho, desgastar filtros e, em alguns casos, criar um risco de pó combustível.
INSPEÇÃO DE MEIOS FILTRATIVOS
A inspeção do meio filtrante em um filtro de mangas deve ser obrigatória. Na maioria das aplicações com mangas feltradas, a formação de uma torta de pó é um sinal desejável de eficiência de filtragem ideal durante a operação. O lado do ar limpo do coletor de pó deve ser verificado quanto a evidências de vazamentos resultantes de rasgos ou furos em mangas filtrantes. Se uma torta de pó for dura e não se desprender facilmente, pode ser resultado de umidade no filtro de mangas devido ao ar comprimido de baixa qualidade ou indicativo de um problema a montante, como alto teor de umidade no gás de processo.
TROCAS DE BOLSA/FILTRO
Os filtros devem ser trocados em intervalos sugeridos pelo fabricante. Trocas periódicas de bolsas fornecem desempenho máximo e tempo de inatividade mínimo do sistema. É sempre melhor obter filtros ou bolsas de reposição do fornecedor do equipamento original ou de um fornecedor de reposição confiável para garantir que a qualidade dos materiais e da construção seja consistente com os filtros originais e seja construída com as mesmas dimensões e tolerância. Muitas vezes, substituir o meio filtrante por filtros de terceiros pode anular a garantia do equipamento.
VERIFICAÇÃO DE EMISSÕES VISÍVEIS
Verifique se há emissões do tubo de exaustão. Sinais visíveis de descarga são: um selo quebrado ou uma bolsa gasta ou rasgada. As emissões podem resultar em problemas de saúde, danos à propriedade ou multas impostas pela EPA local. Vazamentos de emissões devem ser encontrados e reparados imediatamente.
INSPEÇÃO DE VÁLVULAS DE DIAFRAGMA
Válvulas de pulso de diafragma mantidas adequadamente garantem a eficiência e eficácia do sistema de limpeza de um sistema coletor de pó de jato de pulso. Diafragmas com vazamento ou desgastados podem ficar abertos, potencialmente desperdiçando um grande volume de ar comprimido, a variável operacional de maior custo associada a um sistema coletor de pó de jato de pulso. Uma válvula de diafragma desgastada ou com vazamento reduz a disponibilidade de ar comprimido em todo o sistema e resulta em limpeza ineficaz do saco. Substituir diafragmas desgastados é um procedimento de manutenção simples. Kits de reparo de diafragma estão disponíveis nos quais apenas as partes internas precisam ser substituídas. Os kits de diafragma devem ser inventariados o tempo todo para necessidades inesperadas de manutenção.
TESTES REGULARES DE VAZAMENTO
O teste de vazamento pode ser uma medida de diagnóstico contínua para operadores de sistema. O monitoramento regular de emissões ou teste de vazamento é uma medida de manutenção preditiva que ajuda a garantir que os filtros não falharam prematuramente. Se forem identificadas emissões aumentadas, uma investigação mais aprofundada pode identificar bolsas danificadas que podem estar causando problemas de desempenho e/ou emissões excessivas. Em certas aplicações, os filtros estão sujeitos à abrasão, ataque químico ou excursões de temperatura, causando falha.
VENTILADORES DE EXAUSTÃO
Os exaustores fornecem a força motriz para o ar de ventilação em todo o sistema de coleta de pó. Se o ventilador do sistema não estiver operando dentro das condições prescritas, um sistema de coleta de pó não operará efetivamente. As correias dos ventiladores devem ser inspecionadas trimestralmente; a amperagem deve ser verificada regularmente. Os sinais de manutenção necessária do ventilador incluem vibrações incomuns, variações na operação padrão e guinchos periódicos.
INSPEÇÃO DE DUTOS
Os dutos são um componente importante em um sistema de ventilação e devem ser mantidos limpos para que um sistema de coleta de pó funcione eficientemente. Se partículas e pó não atingirem o filtro de mangas e se depositarem no duto, ele pode sufocar o sistema. A inspeção regular para acúmulo de pó garante que a pressão necessária e as velocidades adequadas sejam mantidas.
PROGRAMAS DE MANUTENÇÃO
Para empresas menores com menos recursos internos, a manutenção regular do seu sistema por um fornecedor terceirizado qualificado pode economizar tempo e dinheiro. Programas de manutenção preventiva podem ser cumpridos por técnicos de serviço especializados e qualificados, familiarizados com sistemas coletores de pó. Contratos de serviço regulares cobrem inspeções de rotina e manutenção de sistemas. A manutenção também pode identificar componentes e peças desgastadas e oferecer soluções que, de outra forma, poderiam levar ao tempo de inatividade do sistema e reparos dispendiosos. Além disso, a maioria dos contratos de serviço vem com garantias caso algo dê errado.
